“2号操作工请注意！🚽把风量蝶阀打到自动控制状态！”
“1号🞶😦操作工把悬🙺🏞挂系统转换到自动状态！”
“……”
这时候，郑⚯城拿着对讲机，🟒给自动喷漆烤漆生产线的操作工们下达指令。
这条生产线，一个班次只有六名操作🂺📳🞺工。一位操作工负责管理中控室，其🂐🍻🍎余五位操作工就是给悬挂系统上料和下料。
关于上料和下料这种岗位，一般都是由辅助工来完成，不需要🖹🗠🝅专业技能。有的单位，这种岗位的操作工一般都是由临时🜈⛯🝼工来担任的。
如此算来，⚯一鸣公司开发的这条自动喷漆烤漆的生🟊产线，一个班次只要一位操作工。自动化的程度属于国内罕见的水平，可以说是最先进的。
关于这一点，许振鸣还是有些自负，🂺📳🞺认为已经无法再减少操作工的数量了。一条📩生产线总不能设计🝉成无人照看的形式吧？
看了看正在忙碌的工🟦人和项目组的🌁🟗🝒技🂺📳🞺术员，他从生产线的源头开始巡查。
最先看得是室外的风机系统。
风机系统采取的是变频电机和软启🌁🟗🝒动。进风口的位置，设计了三道过滤系统，有空气滤芯粗过滤、油气分离过滤和活🞻🙘性炭吸附过滤等三级过滤工艺。
时下，高分⚯子过滤膜还没🏎😽有普及，🌁🟗🝒成本非常高，许振鸣于是就建议郑城采用三级过滤的方法。
这种空气过滤方式主要是为了获得纯净的空气，对后续的生产很重要。会直接影响喷漆和烤漆的产品质🌳🃇量。
想当初，关于这种工艺众人都争执不下。最后由许振鸣出面后一锤定音，才选择了这种建设成本比较高的三级过🞔滤☶工艺。
过滤好的压缩空气先是存储在储气包内。在储气包的这个地方，压缩空气开🃎🖦🔹始分流，一路管道去自动喷漆房，一路去空气预热室。储气包的作用主要是保持管道内的空气📯🞕🔃压力，让空气顺着分流管道朝预热室和自动喷漆房流动。